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高頻焊股票配资门户表面應如何處理?

發布時間:2012.08.19 新聞来源:直縫股票配资门户_大口徑直縫股票配资门户_厚壁股票配资门户_高頻焊接股票配资门户-堆财网 浏覽次數:

随着我國经濟的持續發展,國家大力發展能源行业,長輸API油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,高頻焊股票配资门户表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與高頻焊股票配资门户能否牢固結合的前提。经研究機構验證,防腐層的壽命除取決于塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外,股票配资门户的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規範對厚壁股票配资门户表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進厚壁股票配资门户表面處理方法。
  1、清洗
  利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以达到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的鏽、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生産中隻作为輔助手段。
  2、工具除鏽
  主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松动或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手动工具除鏽能达到Sa2級,动力工具除鏽可达到Sa3級,若鋼材表面附着牢固的氧化鐵皮,工具除鏽效果不理想,达不到防腐施工要求的錨紋深度。
  3、酸洗
  一般用化学和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐隻采用化学酸洗,可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用其作为噴砂除鏽後的再處理。化学清洗雖然能使表面达到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。
  4、噴(抛)射除鏽
  噴(抛)射除鏽是通過大功率電機帶动噴(抛)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對股票配资门户表面進行噴(抛)射處理,不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和污物,而且股票配资门户在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能达到所需要的均勻粗糙度。
  噴(抛)射除鏽後,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(抛)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言,噴丸(砂)除鏽主要用于管子内表面處理,抛丸(砂)除鏽主要用于管子外表面處理。采用噴(抛)射除鏽應注意幾個問題。
  4.1除鏽等級
  對于股票配资门户常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝,一般要求股票配资门户表面达到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用这種除鏽等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他污物,錨紋深度达到40~100μm,充分滿足防腐層與股票配资门户的附着力要求,而噴(抛)射除鏽工藝可用較低的運行费用和穩定可靠的質量达到近白級(Sa2.5)技術條件。
  4.2噴(抛)射磨料
  为了达到理想的除鏽效果,應根據股票配资门户表面的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表面粗糙度、塗層類型等来選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易达到理想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度为40~50HRC,鋼砂的硬度为50~60HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表面上,除鏽效果也很好。
  4.3磨料的粒徑及配比
  为獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。
  粗糙度太小會造成防腐層附着力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的内部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕産物来达到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑为0.8~1.3mm,鋼砂粒徑为0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。
  應該注意的是在實際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難达到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。为此,在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除鏽機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的。
  4.4除鏽速度
  股票配资门户的除鏽速度取決于磨料的類型和磨料的排量,一般應選擇損耗率較低的磨料,这樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
  4.5清洗和預熱
  在噴(抛)射處理前,采用清洗的方法除去股票配资门户表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使股票配资门户表面保持幹燥狀态。在噴(抛)射處理時,由于股票配资门户表面不含油脂等污垢,可增強除鏽的效果,幹燥的股票配资门户表面也有利于鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分離,使除鏽後的股票配资门户表面更加潔淨。
  在生産中重視表面處理的重要性,嚴格控制除鏽時的工藝參數,在實際施工中,股票配资门户防腐層的剝離強度值大大超過标準的要求,确保了防腐層的質量,在同樣設備的基礎上,大大提高工藝水平,降低生産成本。

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